燃?xì)馔嘶馉t中鋼帶在加熱和冷卻中張應(yīng)力的變化
摘要：燃?xì)馔嘶馉t中鋼帶在加熱和結(jié)冰中張應(yīng)力的變遷，對帶鋼繼續(xù)屈曲綜合時，將張應(yīng)力p分步加載到帶鋼兩截斷邊上所示。
燃?xì)馔嘶馉t中鋼帶在加熱和結(jié)冰中張應(yīng)力的變遷，對帶鋼繼續(xù)屈曲綜合時，爐輥生動不動，在帶鍋縱向?qū)ΨQ線的節(jié)點(diǎn)上強(qiáng)加橫向?qū)ΨQ束縛，將張應(yīng)力p分步加載到帶鋼兩截斷邊上所示變化。
在連退式的燃?xì)馔嘶馉t內(nèi)加熱段和快冷段，帶柔和爐時差異大，爐輥熱變形顯然，因而，白文取舍加熱段和快冷段的爐輥和帶鑰為鉆研目標(biāo)。并依據(jù)當(dāng)場工藝規(guī)程，取舍加熱段爐溫為820℃，張力為7kN，快冷段爐溫為400℃，張力為11kN。
別離構(gòu)建限元模子，對爐輥熱變形和帶鋼屈曲變形繼續(xù)劃算。
退火爐理論生產(chǎn)中，爐輥在連退爐內(nèi)的轉(zhuǎn)速達(dá)200mlmin之上。當(dāng)爐輥轉(zhuǎn)動工夫較長時，能夠疏忽爐輥沿周向和徑向的時差，只要思忖輥身熱度散布不均導(dǎo)致的爐輥熱變形。采納所示的軸對稱模子劃算爐輥的熱變形，爐輥初始輥形為單錐度輥，其形態(tài)所示。
別離采納熱變形前后的爐輥形態(tài)對帶鋼繼續(xù)屈曲劃算，思忖到連退爐內(nèi)的空間對稱性和周期性，構(gòu)建如圖所示的無限元模子繼續(xù)屈曲綜合。其中，帶鋼為冷軋后的呆滯帶鋼，帶寬為1600mm，帶厚為0.8mm。選用四邊形薄殼單元作為帶鋼單元，帶鋼兩截斷邊坐落高低爐輥的旁邊地位所示。
上一篇：鋁合金、鎂合金等有色金屬退火爐循環(huán)系統(tǒng)介紹
下一篇：井式退火爐提高工作效率的方式
相關(guān)新聞
相關(guān)產(chǎn)品
|
